falowniki - forum, instrukcje, nowości

jeta · Dołączył: 13 Lip 2011 Posty: 4 Skąd: Gdańsk

Witam
i z góry przepraszam za zadanie elementarnego pytania.
Mam małą stołową tokarkę z silnikiem trójfazowym 220/380V 0,37kW 1400obr/min 1,98/1,15A (produkt z czasów PRL-u). Obecnie silnik jest doposażony w duży kondensator i zasilany jedną fazą.
Niestety zmiana obrotów musi się odbywać poprzez przekładanie pasków na kołach pasowych co jest dosyć uciążliwe. Podobno można przywrócić silnikowi zasilanie trójfazowe i dodając falownik uzyskać płynną regulację obrotów. I tutaj rodzą się moje pytania:
1- czy moc wyjściowa falownika powinna być równa mocy silnika (0,37kW) czy większa?
2- czy prąd na wyjściu z falownika powinien być równy 1,98A (pobór silnika przy połączeniu w trójkąt) czy większy?
3- obecnie przy przełożeniach pasowych silnik pracuje stale ze swoją nominalną prędkością obrotową i mimo to lekko się grzeje, czy obniżenie prędkości obrotowej poprzez obniżenie częstotliwości zasilania nie będzie skutkowało przegrzewaniem się silnika? Np przy nacinaniu gwintów trzeba prędkość zredukować ze 1400 do 120 obr/min.
4- jaka minimalna częstotliwość zasilania będzie jeszcze bezpieczna dla silnika przy pracy ciągłej
5- czy zamiana zasilania z jednej na trzy fazy poprawi komfort pracy silnika? tzn obniży ewentualnie poziom hałasu i wyrówna jego pracę?
6- pytanie zasadnicze, czy cała ta zabawa z falownikiem ma w ogóle sens?
7- biorąc pod uwagę niedużą wartość tokarki i ewentualny koszt falownika czy jest sensownym szukanie falowników używanych czy lepiej zacisnąć zęby i zdobyć się na wydatek rzędu wieluset złotych?

Jeżeli odpowiedzi na moje pytania są zawarte gdzieś we wpisach na tym forum to przepraszam ale jako kompletny laik nie potrafię ich wydobyć.
Z góry dziękuję za rady.

bonanza · Wysłany: 2011-07-15, 20:07

1. Dokładnie tak
2. Dokładnie tak.
3. Jak da się rękę utrzymać na silniku, to nie jest źle. Być może z kondensatorem jest asymetria. Na pewno falownik nie spali silnika (przy odrobinie zdrowego rozsądku u użytkownika). Nie toczy się przecież 24h/dobę. Wymuszone chlodzenie (wiatraczek z komputera) bierzemy jako ostatnią deskę ratunku. :mrgreen:

Proponuję dobrać takie stałe przełożenie, aby przy żądanych max. obrotach wrzeciona silnik miał 60Hz (f bazowa 50Hz, f max 60Hz). Łatwiej będzie zejść na obroty minimalne.
4. Na razie bym się tym nie martwił, patrz pkt. 3.
5. Prawie na pewno.
6. A życie ma sens?
7. Jak się nie lubi robić czegoś 2x, to nowy (albo ostatecznie prawie nowy niedawno ukradziony z gwarancją). :mrgreen:

jeta · Dołączył: 13 Lip 2011 Posty: 4 Skąd: Gdańsk

Dzięki za odpowiedź.
Korzystając z okazji chciałbym zapytać, czy zaprogramowanie takiego falownika dodanego do tokarki sprowadza się tylko do wprowadznia parametrów silnika?
Szczerze mówiąc jak czytam dostępne w necie instrukcje do falowników to prawie nic nie rozmumiem. Mnóstwo określeń tak mi obcych jak chiński.
W tzw międzyczasie zwrócono mi uwagę, że redukcja obrotów poprzez zmiany kół pasowych powoduje znaczący wzrost mocy tokarki, proporcjonalnie do krotności zmniejszenia obrótów, natomiast przy falowniku moc (dokładnie moment obrotowy na wale) będzie pozostawała na stałym poziomie, bliskim nominalnemu. Domyślam się jednak, że wszystkie maszyny , które mają płynną regulację obrotów, w tym tokarki przemysłowe, są sterowane właśnie przy użyciu falowników ( zmienników częstotliwości).
Podsumowując powinienem szukać falownika jednofazowego, o mocy wyjściowej około 0,37 kW i prądzie wyjściowym około 2A z zakresem regulacji częstotliwości do góra 100Hz.
Czy robi różnicę to że falownik jest skalarny lub wektorowy? Czy w tym przypadku jest to bez różnicy?

INFORMACJA · Gość Wiek: 42

Aby zobaczyć resztę postów, musisz się zalogować
Ten temat zawiera: 7 postów.